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超磁分离污水处理设备

发布日期:2020/2/3 10:08:24  点击数:967

超磁分离水体净化系统能在很短时间内完成整个微磁絮凝、固液分离、磁种回收、污泥脱水过程。

超磁分离水体净化系统处理冶金废水时,无需药剂可直接吸附污水中的铁磁性悬浮物净化水体。

在处理普通不含磁性物质污水时,通过向待处理水中投加磁种,使非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面,磁种作为絮体的“凝结核”,强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面,磁种赋予了絮体微磁性,絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的超强磁场作用下被吸附,无需形成大的絮团沉淀去除。因此,所需投加的药剂是普通絮凝沉淀的1/3到1/2,根据水质不同,投加的磁种、混凝剂和助凝剂的量不同,总絮凝时间一般在2到3分钟,是普通絮凝所需时间的1/4到1/3。

混凝反应完成后的污水通过自流进入超磁分离机,超磁分离机采用稀土永磁强磁性材料,通过我司研发的先进聚磁和布磁技术,使磁盘可产生大于重力640倍的磁力,能瞬间吸附弱磁性物质,平行磁盘间水的过流速度可达300到1000米每小时,实现微磁絮团与水的快速分离,水流经整个超磁分离机的时间小于12秒,由于固液分离时间很短,大大减少了设备占地面积,移动一体化设备是常规平流沉淀池的1/300到1/50,是高速沉淀池的1/30到1/10。净化后的清水SS小于10毫克每升,可达到清澈透亮的效果,被磁盘吸附打捞上来的含磁污泥通过超磁分离机的刮渣和卸渣机构输送到磁种回收系统。

含磁污泥首先通过高速剪切机对其进行粉碎,粉碎后的含磁污泥通过磁分离磁鼓机对磁种回收循环利用,剩下的非磁性污泥通过脱水系统进行压滤脱水装车外运。

1、运行费用低

---采用微磁絮凝技术,投加药量少,是普通絮凝沉淀用药量的1/2-1/3,且磁种回收利用率高,一般在98%以上。

2、处理时间短、速度快、处理量大,是重力沉淀的数百倍

---一般为4~6分钟,是加砂高速沉淀及高密度沉淀等水力停留时间的1/10~1/20。

3、结构紧凑,占地面积少

---仅为传统工艺的1/6~1/8,目前占地最小的混凝分离设备,可实现移动车载式。

4、出水水质好,耐负荷和水量波动冲击能力强

---SS去除率≥ 90~95%,藻类去除率≥95%,TP去除率≥ 80~90%,COD去除率≥ 30~60%,BOD去除率≥30~ 60%。

5、低碳节能,自动化程度高

---系统装机容量小,耗电量低,;自动化程度高,运行稳定可靠,无需反冲洗,维护检修简单。

6、分离污泥含水率低,无需污泥浓缩直接脱水

---设备连续排出的污泥含水率≤93%,可直接进入污泥脱水机处理。

超磁分离净化技术适用于:

对一些颗粒型污染物、高分子有机物、重金属类物质、磷酸盐类离子、可生化性差的、以悬浮物为主要污染物的水体净化,尤其是大流量污水快速净化。包括:

冶金废水、造纸废水、矿井水、洗煤废水、尾矿废水、油气田废水、石材切削废水、电厂循环水、脱硫废水、电镀电子重金属废水、化工废水、船舶压载水、黑臭河道水、湖泊景观水、人工湿地取水、工业取水、市政桩基泥浆废水、工业园区污水,膜分离或生物法的预处理,各种水污染应急处理等。

4、总结

超磁分离污水处理设备是目前国家环保部重点推广的高效节能污水处理装备,采用全新的复合聚磁,磁盘加工工艺,精度更高;解决了磁盘机运行过程中跑渣漏渣难题,净化效果更好;运行噪音低,运行稳定可靠、操作简单,超磁分离水体净化技术以优质的出水、运行费用低、占地面积少等特点深受广大客户的欢迎!

 
 

 

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